蓄熱式燃燒器

高溫空氣燃燒（HTAC）技術的原理及特點：HTAC技術是日本學者田中良一等人于80年代末提出的一種全新概念技術，它把回收煙氣余熱與高效燃燒及降低NOX排放等技術有機地結合起來，從而實現極限節能和極限降低NOX排放量的雙重目的。HTAC技術的基本原理如圖1所示。從鼓風機出來的常溫空氣由換向閥切換進入蓄熱式燃燒器B后，在經過蓄熱式燃燒器B后（陶瓷球或蜂窩體）時被加熱，在極短時間內常溫空氣被加熱到接近爐內溫度（一般比爐溫低50oC~100oC），被加熱的高溫空氣進入爐膛后，卷吸周圍煙氣形成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料（燃油或燃氣），燃料在貧氧（2%~20%）狀態下實現燃燒。與此同時，爐膛內燃燒后的煙氣經另一個蓄熱式燃燒氣A內排入大氣，爐膛內高溫熱煙氣通過蓄熱式燃燒器A時，將顯熱儲存在蓄熱式燃燒器A內，然后以低于150o的低溫煙氣經過換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進行切換，使兩個蓄熱式燃燒器處于蓄熱與放熱交替工作狀態，從而達到節能和降低NOX排放量等目的，常用的換向周期為30S~200S。

HTAC技術可廣泛應用于鋼鐵、有色、石油化工、機械、建材、鍋爐、垃圾焚燒等行業。高溫空氣燃燒技術的主要特征有：采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣與煙氣，使之流經蓄熱體，能夠較大限度地回收高溫煙氣的物理熱，從而達到大幅度節約能源（一般節能10%~70%），提高熱工設備的熱效率，同時減少了對大氣的溫室氣體排放（CO2減少10%~70%）；

通過組織貧氧燃燒，擴展了火焰燃燒區域，火焰邊界幾乎擴展到爐膛邊界，使得爐內溫度分布均勻；

通過組織貧氧燃燒，大大降低了煙氣中NOX的排放（NOX排放減少40%以上）；

爐內平均溫度增加，加強了爐內的傳熱，導致相同尺寸的熱工設備，其產量可以提高20%以上，大大降低了設備的造價；

低熱值的燃料（如高爐煤氣、發生爐煤氣、低熱值的固體燃料、低熱值的液體燃料等）借助高溫預熱的空氣可獲得更高的燃燒溫度，擴展了低熱值燃料的應用范圍。

蓄熱式燃燒技術分為燃料換向式和燃料不換向式兩種。

燃料換向式蓄熱式燃燒器：

當蓄熱室A處于鼓風狀態時燒嘴A點燃處于燃燒狀態，此時蓄熱室B處于引風狀態，燒嘴B停止工作。四通閥換向后，蓄熱室B處于鼓風狀態，燒嘴B開始燃燒。此時燒嘴A停止工作，蓄熱室A處于引風狀態。燒嘴A蓄熱室A、燒嘴B蓄熱室B按照四通閥的換向交替工作。

燃料不換向式蓄熱式燃燒器：

當常溫空氣經過蓄熱室（蓄熱室A、B內裝高鋁耐火球）A時，蓄熱室A耐火球的熱量傳給了空氣，使空氣達到1100℃以上的高溫，經過空氣燒嘴A給燃料助燃；燃燒產物（煙氣）經過空氣燒嘴B進入蓄熱室B將熱量傳給蓄熱室B的耐火球。換向后空氣燒嘴B供熱空氣給燃料助燃，空氣燒嘴A排煙氣給耐火球蓄熱。A、B空氣燒嘴助燃、排煙氣反復更換，耐火球放熱、蓄熱也伴隨變化，助燃風溫度始終保持在1100℃（比爐溫低100~200℃。按國內公認的加熱爐節能理論助燃風每提高100℃節能約5%）以上。這種變化是靠四通閥的不斷變位實現的（四通閥按照設定，可選擇30~120秒自動換向）。在空氣蓄熱系統按上述方法工作的同時，燃料燃燒系統按照普通燃燒器的方式正常工作，向大氣的排煙溫度低于150℃。

低氮燃燒器、蓄熱式燃燒器與帶空氣預熱燃燒器的選型：

蓄熱燃燒器與空氣帶空氣預熱器燃燒器都是為了盡可能回收余熱，但是由于采用不同的原理，結構方式不一樣，制作成本也有很大的區別。使用換熱技術還是使用蓄熱技術，煙氣排放溫度高于800度的，建議使用蓄熱技術；煙氣溫度低于400度的，建議使用換熱技術；煙氣溫度介于800度至400度之間的，以具體情況比較?？傊?，使用換熱技術投資少，結構簡單，但節能效果差些；使用蓄熱技術投資大些，但節能效果明顯，使用兩種技術的投資回收期都差不多。

歡迎廣大的用戶朋友們選擇低氮燃燒器廠家岳陽遠東節能，十多年的研發和生產經驗，給您專業的產品解決方案！